使用前，首先检查放油阀、放液阀是否关闭，进排气阀、安全阀前截止阀、油位指示阀、压力表阀是否开启。打开调节站或高压储液罐供液阀。当液位达到高度的1/3时，打开循环储液罐出液阀，启动氨（氟）泵向系统供液。为防止桶内液体瞬间排空，氨（氟）泵不能正常工作。氨（氟）泵出口阀门应关好，待操作筒内液位稳定一段时间后，出口阀门应开至正常位置。

操作时，液位应保持在容器高度的1/3，特别是开始冷却、停止冷却、冲洗结霜排液时。如果液位过高，关小或关闭供液阀；当电磁阀用于自动供液时，调整电磁阀后的节流阀开度，使电磁阀随间隙时间工作，并定期清洗电磁阀前的滤液器。同时，应经常检查自动控制系统的指示灯和液位计指示的液位。另外，要及时排油，注意循环水池的保温性能。

对于氟系统，应采取特殊措施使循环油箱中的润滑油返回压缩机。

氨液分离器运行时，应关闭放油阀和手动供液阀，打开压力表阀、进排气阀和出液阀。使用自动供液装置时，应随时注意液位。故障时，使用手动供液。在系统开始运行之前，首先打开调节站上的回风阀。当回风压力正常时，打开调节站供液阀，使氨液分离器处于工作状态。

氨液分离器正常运行时，应根据压缩机的运行情况、蒸发器的指示和液位指示器来调整供液量。液位计的高度一般为1/3。定期排油，注意绝缘层是否损坏。

加油站的回风阀不要开得太大或开得太快。除霜后温度下降或热负荷突然增加时，应先微开回风阀。蒸发器内的压力与系统内的压力基本平衡后，应打开所有的回风阀，以避免压缩机的湿冲程。

正常运行时，根据蒸发器结霜情况和热负荷变化情况，确定调液站各阀门开度，使供液满足冷室热负荷要求。当调整正常时，不需要频繁调整。

在氟系统中，由于干燥不足，空气进入，油和制冷剂中的含水量超标，系统中的含水量会增加。这不仅会造成冰堵，使系统不能正常工作，还会与制冷剂发生化学反应，产生不良影响。因此，有必要进行吸湿操作。

首先对输液管段和低压管段进行抽真空关闭。拆下系统中的过滤器，用新的干燥过滤器更换，或在拆下的过滤器中安装新的吸湿剂以供使用。再次对低压管段和输液管段抽真空，然后打开排气阀和进液阀，启动压缩机