在生产实践中，一般是根据企业的管理水平和设备的运行状况，对可能积油的设备定期排油。或根据系统运行中的相关标志，在排除其他原因的基础上，结合排油周期做出综合判断。

例如，在氨制冷系统运行过程中，发现冷凝温度和冷凝压力都偏高。从连续记录来看，呈缓慢上升趋势，制冷量下降。发现凝结负荷及冷却水无变化，相关设备无故障，接近排油周期。因此，冷凝温度（压力）高在一定程度上应是凝汽器内油的积聚造成的。考虑到油分离器在冷凝器前面，此时应该有一定量的油积聚。因此，应在冷凝器之前排空机油分离器。在冷库制冷装置的维护和管理中，应根据上述症状进行综合分析，随时掌握系统所有相关设备的存放情况，及时排除系统内的积油。

在氨制冷系统的运行管理中，及时排油是保证制冷装置快捷节能运行的重要环节。冷库制冷系统的有关设备如有一定程度的积油，应及时排放。在排油作业中，必须使用护目镜、橡胶手套等防护装置进行安全防护和可靠监督。制冷系统排油操作前，必须做好充分准备：明确各设备排油顺序，仔细检查制冷设备各阀门是否能正常关闭和开启，可靠关闭各设备排油阀，防止阀门关闭不严或误操作。放油作业时，操作人员应戴好护目镜和橡胶手套，站在放油管出口侧，并有可靠的监护。放油时不要离开作业现场。放油后，应记录放油的时间和数量。

第1步：降低集油器的压力。如果集油器中有油积聚，请先排干。确认集油器已排空后，缓慢打开集油器减压（回油）阀6，降低集油器压力。当压力接近吸入压力时，关闭集油器减压（回）阀6，使集油器处于低压工作状态。

第2步：停止给油分离器进料。排油前，关闭油分离器进液阀3，停止氨油分离器运行15分钟。之后，油分离器中的制冷剂液体基本蒸发，油沉淀在底部。停止供液时间不宜过长，以免妨碍油分离器的正常运行